¿Y si pudieras ganar eficiencia y seguridad… solo con organizar las áreas de trabajo?
Puede sonar demasiado sencillo, pero detrás hay toda una metodología muy extendida en entornos industriales, oficinas, laboratorios, salud…
No se trata solo de limpiar. De hecho este es solo el 3º paso de la metodología.
Son las 5S. Nació en Japón de la mano de Toyota y es la base de la Mejora Continua.
Es sencillo y fácil de aplicar: se trata de conseguir que cada cosa tenga su lugar, que lo innecesario desaparezca y que cualquier anomalía pueda detectarse de un vistazo.
Se gana eficiencia porque…
- cada cosa está en sitio y no se pierde el tiempo buscando.
- una anomalía pequeña se detecta de un vistazo antes de que crezca.
- un entorno ordenado facilita trabajar sin errores.
Se gana seguridad porque…
- los elementos peligrosos están correctamente señalizados.
- no se bloquean accesos a extintores o salidas de emergencia.
- los utillajes pesados están en su sitio correcto.
Requiere disciplina y que la dirección lo impulse como algo valioso para la organización.
Cada S es una fase del proceso con su nombre en japonés. Lo 5 pasos quedan así de forma resumida:
⇒ 1. ELIMINAR todo lo innecesario (SEIRI).
⇒ 2. ORDENAR: hay un sitio para todo y todo está en su sitio para un acceso rápido (SEITON).
⇒ 3. LIMPIAR para detectar problemas antes de que crezcan (SEISO).
⇒ 4. ESTANDARIZAR las buenas prácticas definidas en los pasos 1, 2 y 3 (SEIKETSU).
⇒ 5. RESPETAR Y MEJORAR hasta convertirlo en un hábito (SHITSUKE).
En la implantación cada etapa suele durar una semana aproximadamente y no se pasa a la siguiente hasta que no se ha superado adecuadamente la anterior.
Por supuesto, es cosa de todo el equipo implicado en el área de trabajo. No se trata de que venga alguien a ordenar y limpiar…
¡Es la base de la Mejora Continua con la implicación de todos!
Cuando todo está en su sitio, lo que está fuera de lugar destaca inmediatamente.
INFOGRAFÍA RESUMEN DE LAS 5S
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