CONSULTORÍA LEAN: PROYECTOS

+ Agilidad   + Fluidez   + Flexibilidad

Pensamos que son tan importante los resultados como el modo de conseguirlos.

Por eso, planteamos los proyectos de consultoría Lean como un

acompañamiento para poner Lean Thinking en acción y conseguir resultados tangibles.

Simplificar los procesos de tu negocio con técnicas Lean

(Lean Management o Lean Office)

Simplificar y digitalizar procesos con A3 Thinking y técnicas Lean

¿Necesitas…

· menos burocracia y papeleos?

· menos esperas, atascos y retrasos?

· más coordinación entre departamentos?

· digitalizar los procesos?

para ganar agilidad, digitalizarlos con éxito y mejorar la experiencia del cliente.

Planteamiento de la Consultoría Lean:

Aplicamos el Método A3 (de Lean Thinking) para llevar a cabo el proyecto con agilidad.  Primero, se analiza la problemática actual y, después, se desarrollan soluciones con técnicas Lean como por ejemplo:

  • Análisis de Derroche (toda actividad que no añade valor).
  • Buscar la simplicidad.
  • NPS (Net Promoter Score) para mejorar la experiencia del cliente.
  • KPIs del proceso y Mejora Continua (PDCA).
  • Estandarización, etc

Cuando hay una necesidad de digitalización de procesos:

Te asesoramos sobre las herramientas de digitalización más adecuadas para tu caso concreto  y te recomendamos proveedores tecnológicos de confianza. Primero simplificar, después digitalizar

Caso Gomà-Camps de optimización de procesos con técnicas Lean Thinking para reducir plazos y mejorar la experiencia del cliente.

Casos y ejemplos:
SIMPLIFICAR Y ESTANDARIZAR EL PROCESO SOP (Sales & Operations Planning)

SECTOR SANITARIO: SIMPLIFICAR Y ESTANDARIZAR EL PROCESO SOP (Sales & Operations Planning) 

RESULTADOS: Coordinación sistemática en ciclos mensuales de los planes de Ventas, Compras y Fabricación. Cumplir las entregas con un OTIF>95% y mantener los niveles de Stock por debajo de los límites establecidos.

QUÉ SE HIZO: Mapear y analizar el proceso actual que sirvió para diseñar el nuevo proceso. Definir los pasos de coordinación entre Ventas, Compras y Fabricación para generar cada mes el Plan Maestro SOP. Estandarizar roles, responsabilidades y «reglas de juego». Diseñar los KPIs del  SOP para controlar su eficacia.

KPIs ÚTILES PARA EJECUTAR CON ÉXITO LA ESTRATEGIA

SECTOR EQUIPOS DE CLIMATIZACIÓN:  KPIs ÚTILES PARA EJECUTAR CON ÉXITO LA ESTRATEGIA

RESULTADOS: Cumplir los objetivos del Plan Estratégico medidos con un Cuadro de Indicadores (KPIs). El seguimiento sistemático  permitió tomar decisiones y reajustar los planes cuando hubo desviaciones.

QUÉ SE HIZO: Mapa Visual de la Estrategia y una hoja de ruta con objetivos y KPIs claros que facilitó enormemente la comunicación y la motivación a todos los niveles de la empresa. Plan de Acciones muy concretos y seguimiento sistemático con el método del Cuadro de Mando Integral.

SIMPLIFICAR Y DIGITALIZAR EL SERVICIO DE ATENCIÓN DOMICILIARIA

SECTOR SERVICIOS: SIMPLIFICAR Y DIGITALIZAR EL SERVICIO DE ATENCIÓN DOMICILIARIA (SAD)

RESULTADOS: Reducción del 40% del tiempo desde que se solicita hasta que se recibe el servicio (reducción drástica del papeleo). Reducción de más del 50% las ineficiencias por burocracia, errores y retrabajos.

QUÉ SE HIZO: Mapear el proceso actual para analizar los Derroches (actividades que no añaden valor). Simplificar el flujo completo con foco en lo que añade valor al cliente. Digitalizar el proceso con una aplicación a medida. Diseñar los KPIs del proceso para controlar su eficacia.

Optimizar las Operaciones con Lean Manufacturing

Operaciones Lean Manufacturing. Consultoria de Lean Thinking y Lean Manufacturing. Optimización de Procesos

¿Necesitas…

· reducir plazos de entrega?

· reducir niveles de stock?

· optimizar el flujo productivo?

· reducir costes de tu fábrica?

· diseñar el layout más adecuado?

para conseguir una fábrica más flexible, rentable y cumplir las entregas sin fallos.

Planteamiento de la Consultoría Lean:

Comenzamos haciendo un análisis del flujo productivo para identificar Derroches (toda actividad que no añade valor) y oportunidades de mejora.

A partir de ahí, según las necesidades de la empresa, definiremos el plan de acción, acompañando en la formación e implementación del mismo.

Para ello utilizamos técnicas de Lean Manufacturing, reconocidas y contrastadas, que nos ayudarán a conseguir los resultados deseados, como Value Stream Mapping (VSM), Kanban, SMED, TPM, 5S, Producción Celular o sistemas de Mejora Continua (PDCA).

Principales herramientas de Lean Manufacturing
Consultoria de Lean Thinking y Lean Manufacturing. Optimización de Procesos
Casos y ejemplos:
Mejora Productividad. Consultoria de Lean Thinking y Lean Manufacturing. Optimización de Procesos

SECTOR ALIMENTACIÓN: AUMENTO DE PRODUCTIVIDAD 

RESULTADOS: Aumento de la productividad un 33% en un área de producción, a través del rediseño de lay-out. Se simplificó la operativa y el número de procesos en un taller de 4 días de trabajo.

QUÉ SE HIZO: A través de una metodología de mejora continua, realización prototipos ágiles con imanes para buscar las mejores soluciones de manera fiable. Eliminación de stocks intermedios, transporte y doble manipulación (uniendo operaciones).

Consultoria de Lean Thinking y Lean Manufacturing. Optimización de Procesos

SECTOR AUTOMOCIÓN: TRANSFORMACIÓN DE FÁBRICA A FLUJO UNITARIO 

RESULTADOS: Reducción drástica del plazo de entrega, menor stock en proceso, transportes y desplazamientos minimizados, gestión visual sin zonas escondidas, rápida comunicación, mejora de la calidad y mejora de la eficiencia global.

QUÉ SE HIZO: Siguiendo los principios del Lean Manufacturing, cambio de lay-out completo de una fábrica del sector de automoción, pasando de fabricación por lotes a flujo unitario.

farmacéutica. Consultoria de Lean Thinking y Lean Manufacturing. Optimización de Procesos

SECTOR FARMACEÚTICO: NUEVO LAY-OUT Y FLUJOS PRODUCTIVOS 

RESULTADOS: Incremento de la productividad humana un 61% y de la productividad del espacio utilizado un 327%, liberando espacio para nuevas líneas de producto y mejorando la tasa de entregas a tiempo.

QUÉ SE HIZO: Tras un VSM (Value Stream Mapping) se determinaron los diferentes despilfarros debido al flujo de producción. A partir de ahí, trabajando en lo que no aportaba valor, se definió un nuevo flujo más adecuado, diseñando los nuevos puestos de trabajo y calculando el equilibrado óptimo para mejorar productividad y reducir el espacio ocupado.

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