CONSULTORÍA LEAN: PROYECTOS
+ AGILIDAD + FLUIDEZ + FLEXIBILIDAD
Pensamos que son tan importante los resultados como el modo de conseguirlos.
Por eso, planteamos los proyectos de consultoría Lean como un
acompañamiento para poner Lean Thinking en acción y conseguir resultados tangibles.
![caixa__t caixa__t](https://www.theflowfactory.es/wp-content/uploads/caixa__t-230x164.png)
«Vuestro modelo combina perfectamente las herramientas de mejora de los procesos junto con herramientas de estímulo de la creatividad. También hemos descubierto, que gracias a vuestro método la innovación es asequible para cualquier empleado.»
Jordi Solaz. Responsable de Calidad y Eficiencia. CaixaBank – Consumer Finance
![consell__t consell__t](https://www.theflowfactory.es/wp-content/uploads/consell__t-230x164.png)
«Se han conseguido mejoras que sobre todo han repercutido en la eficiencia y la calidad de los programas y servicios que se han llevado a cabo. Por ejemplo, el Servicio de Atención Domiciliaría ha reducido un 40% el tiempo de inicio del servicio.»
Carme Rodríguez. Manager del Área de Desarrollo Local. CCVO
![goma-camps-t goma-camps-t](https://www.theflowfactory.es/wp-content/uploads/goma-camps-t-230x164.png)
«El método de The Flow Factory funciona. Hemos conseguido mejoras muy importantes no sólo en reducción de costes sino también en la satisfacción de nuestros clientes.»
Emma Mariné. Manager de Calidad y Medio Ambiente. Grupo Gomà-Camps
![sensofar-t sensofar-t](https://www.theflowfactory.es/wp-content/uploads/sensofar-t-230x164.png)
«Teníamos el objetivo de reducir el plazo de entrega de los equipos en un 50%. Gracias a The Flow Factory lo hemos reducido en un 70%.»
Alberto Aguerri. Director de Producción. Sensofar
![fvo-t fvo-t](https://www.theflowfactory.es/wp-content/uploads/fvo-t-230x164.png)
«Consideramos a los profesionales de The Flow Factory como unos buenos compañeros de viaje. Son casi 10 años de colaboración profesional en temas y necesidades diversas. En todo momento han sabido captar nuestras necesidades.»
Eduard Martín. Director del Área de Recursos. Fundació Privada Vallés Oriental
![Referencias de Clientes de The Flow Factory. Proyectos Lean Thinking Referencias de Clientes de The Flow Factory. Proyectos Lean Thinking](https://www.theflowfactory.es/wp-content/uploads/tira-logos-2-100.png)
![Referencias de Clientes de The Flow Factory. Proyectos Lean Thinking Referencias de Clientes de The Flow Factory. Proyectos Lean Thinking](https://www.theflowfactory.es/wp-content/uploads/tira-logos-1-100.png)
![tira-logos-3-100 tira-logos-3-100](https://www.theflowfactory.es/wp-content/uploads/tira-logos-3-100.png)
![Simplificar y digitalizar procesos. Consultoría Lean Office (Lean Management)](https://www.theflowfactory.es/wp-content/uploads/simplificar_procesos_500x330.jpg)
¿Necesitas…
· menos burocracia y papeleos?
· menos esperas, atascos y retrasos?
· más coordinación entre departamentos?
· procesos más fluidos?
para ganar agilidad, eficiencia y mejorar la experiencia del cliente.
CÓMO PLANTEAMOS LA CONSULTORÍA LEAN
Primero, se analiza la problemática actual y, después, se desarrollan soluciones con técnicas Lean. Acompañamos en la implementación y validamos que se han conseguir los resultados previstos. Aplicamos técnicas Lean como por ejemplo:
- Método A3 Thinking
- Análisis de Derroche (toda actividad que no añade valor).
- Buscar la simplicidad.
- NPS (Net Promoter Score) para mejorar la experiencia del cliente.
- KPIs del proceso y Mejora Continua (PDCA).
- Estandarización, etc
Cuando hay una necesidad de digitalización de procesos, te asesoramos sobre las herramientas BPM más adecuadas en cada caso. Es muy importante simplificar primero y después digitalizar.
Caso Gomà-Camps de optimización de procesos con técnicas Lean Thinking para reducir plazos y mejorar la experiencia del cliente.
QUÉ RESULTADOS HAN CONSEGUIDO NUESTROS CLIENTES
![SIMPLIFICAR Y ESTANDARIZAR EL PROCESO SOP (Sales & Operations Planning) SIMPLIFICAR Y ESTANDARIZAR EL PROCESO SOP (Sales & Operations Planning)](https://www.theflowfactory.es/wp-content/uploads/SOP-Anual-300x190.jpg)
SECTOR SANITARIO: SIMPLIFICAR Y ESTANDARIZAR EL PROCESO SOP (Sales & Operations Planning)
RESULTADOS: Coordinación sistemática en ciclos mensuales de los planes de Ventas, Compras y Fabricación. Cumplir las entregas con un OTIF>95% y mantener los niveles de Stock por debajo de los límites establecidos.
QUÉ SE HIZO: Aplicar el Método A3 Thinking y las técnicas de Gestión por Procesos para analizar el proceso actual y diseñar el nuevo. Definir las reglas de coordinación entre Ventas, Compras y Fabricación para generar cada mes el Plan Maestro SOP. Estandarizar roles, responsabilidades y «reglas de juego». Diseñar los indicadores (KPIs) del SOP para asegurar su mejora continua.
![KPIs ÚTILES PARA EJECUTAR CON ÉXITO LA ESTRATEGIA KPIs ÚTILES PARA EJECUTAR CON ÉXITO LA ESTRATEGIA](https://www.theflowfactory.es/wp-content/uploads/kpis-road-500-300x190.jpg)
SECTOR EQUIPOS DE CLIMATIZACIÓN: KPIs ÚTILES PARA EJECUTAR CON ÉXITO LA ESTRATEGIA
RESULTADOS: Cumplir los objetivos del Plan Estratégico medidos con un Cuadro de Indicadores (KPIs). El seguimiento sistemático permitió tomar decisiones y reajustar los planes cuando hubo desviaciones.
QUÉ SE HIZO: Mapa Visual de la Estrategia y una hoja de ruta con objetivos y KPIs claros que facilitó enormemente la comunicación y la motivación a todos los niveles de la empresa. Plan de Acciones muy concretos y seguimiento sistemático con el método del Cuadro de Mando Integral. Se implantó Lean Thinking como sistema para ganar en agilidad y mejorar la experiencia del cliente.
![SIMPLIFICAR Y DIGITALIZAR PROCESO SAD. Consultoria Lean. Optimización de Procesos SIMPLIFICAR Y DIGITALIZAR PROCESO SAD. Consultoria Lean. Optimización de Procesos](https://www.theflowfactory.es/wp-content/uploads/SAD-500x320-300x190.jpg)
SECTOR SERVICIOS: SIMPLIFICAR Y DIGITALIZAR EL SERVICIO DE ATENCIÓN DOMICILIARIA (SAD)
RESULTADOS: Reducción del 40% del tiempo desde que se solicita hasta que se recibe el servicio (reducción drástica del papeleo). Reducción de más del 50% las ineficiencias por burocracia, errores y retrabajos.
QUÉ SE HIZO: Aplicar las técnicas Lean y Gestión por Procesos como mapear el proceso actual, analizar el Derroche, etc. Simplificar el flujo completo. Redefinir roles y responsabilidades. Eliminar supervisiones sin valor. Diseñar los indicadores (KPIs) del proceso para asegurar su mejora continua. Después, se digitalizó el proceso completo con una aplicación a medida.
![Operaciones Lean Manufacturing. Consultoria de Lean Thinking y Lean Manufacturing. Optimización de Procesos](https://www.theflowfactory.es/wp-content/uploads/Operaciones-S.jpg)
¿Necesitas…
· reducir plazos de entrega?
· reducir niveles de stock?
· optimizar el flujo productivo?
· reducir costes de tu fábrica?
· diseñar el layout más adecuado?
para conseguir una fábrica más flexible, rentable y cumplir las entregas sin fallos.
CÓMO PLANTEAMOS LA CONSULTORÍA LEAN
Comenzamos haciendo un análisis del flujo productivo para identificar Derroches (toda actividad que no añade valor) y oportunidades de mejora.
A partir de ahí, según las necesidades de la empresa, definiremos el plan de acción, acompañando en la formación e implementación del mismo.
Para ello utilizamos técnicas de Lean Manufacturing, reconocidas y contrastadas, que nos ayudarán a conseguir los resultados deseados, como Value Stream Mapping (VSM), Kanban, SMED, TPM, 5S, Producción Celular o sistemas de Mejora Continua (PDCA).
Principales herramientas de Lean Manufacturing
![Consultoria de Lean Thinking y Lean Manufacturing. Optimización de Procesos](https://www.theflowfactory.es/wp-content/uploads/Principales-Herramientas-Lean-Manufacturing.png)
QUÉ RESULTADOS HAN CONSEGUIDO NUESTROS CLIENTES
![Mejora productividad Mejora Productividad. Consultoria de Lean Thinking y Lean Manufacturing. Optimización de Procesos](https://www.theflowfactory.es/wp-content/uploads/Biosurya-300x190.png)
SECTOR ALIMENTACIÓN: AUMENTO DE PRODUCTIVIDAD
RESULTADOS: Aumento de la productividad un 33% en un área de producción, a través del rediseño de lay-out. Se simplificó la operativa y el número de procesos en un taller de 4 días de trabajo.
QUÉ SE HIZO: A través de una metodología de mejora continua, realización prototipos ágiles con imanes para buscar las mejores soluciones de manera fiable. Eliminación de stocks intermedios, transporte y doble manipulación (uniendo operaciones).
![Consultoria de Lean Thinking y Lean Manufacturing. Optimización de Procesos Consultoria de Lean Thinking y Lean Manufacturing. Optimización de Procesos](https://www.theflowfactory.es/wp-content/uploads/fábrica_2-300x190.jpg)
SECTOR AUTOMOCIÓN: TRANSFORMACIÓN DE FÁBRICA A FLUJO UNITARIO
RESULTADOS: Reducción drástica del plazo de entrega, menor stock en proceso, transportes y desplazamientos minimizados, gestión visual sin zonas escondidas, rápida comunicación, mejora de la calidad y mejora de la eficiencia global.
QUÉ SE HIZO: Siguiendo los principios del Lean Manufacturing, cambio de lay-out completo de una fábrica del sector de automoción, pasando de fabricación por lotes a flujo unitario.
![Mejoras industria farmacéutica. Consultoria de Lean Thinking y Lean Manufacturing. Optimización de Procesos Mejoras industria farmacéutica. Consultoria de Lean Thinking y Lean Manufacturing. Optimización de Procesos](https://www.theflowfactory.es/wp-content/uploads/farmaceutica3-300x190.jpg)
SECTOR FARMACEÚTICO: NUEVO LAY-OUT Y FLUJOS PRODUCTIVOS
RESULTADOS: Incremento de la productividad humana un 61% y de la productividad del espacio utilizado un 327%, liberando espacio para nuevas líneas de producto y mejorando la tasa de entregas a tiempo.
QUÉ SE HIZO: Tras un VSM (Value Stream Mapping) se determinaron los diferentes despilfarros debido al flujo de producción. A partir de ahí, trabajando en lo que no aportaba valor, se definió un nuevo flujo más adecuado, diseñando los nuevos puestos de trabajo y calculando el equilibrado óptimo para mejorar productividad y reducir el espacio ocupado.
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