CONSULTORÍA LEAN: PROYECTOS

+ AGILIDAD   + FLUIDEZ   + FLEXIBILIDAD

Pensamos que son tan importante los resultados como el modo de conseguirlos.

Por eso, planteamos los proyectos de consultoría Lean como un

acompañamiento para poner Lean Thinking en acción y conseguir resultados tangibles.

SIMPLIFICAR Y ESTANDARIZAR LOS PROCESOS CON

LEAN MANAGEMENT 

Simplificar y digitalizar procesos. Consultoría Lean Office (Lean Management)

¿Necesitas…

· menos burocracia y papeleos?

· menos esperas, atascos y retrasos?

· más coordinación entre departamentos?

· procesos más fluidos?

para ganar agilidad, eficiencia y mejorar la experiencia del cliente.

CÓMO PLANTEAMOS LA CONSULTORÍA LEAN

Primero, se analiza la problemática actual y, después, se desarrollan soluciones con técnicas Lean. Acompañamos en la implementación y validamos que se han conseguir los resultados previstos. Aplicamos técnicas Lean como por ejemplo:

  • Método A3 Thinking
  • Análisis de Derroche (toda actividad que no añade valor).
  • Buscar la simplicidad.
  • NPS (Net Promoter Score) para mejorar la experiencia del cliente.
  • KPIs del proceso y Mejora Continua (PDCA).
  • Estandarización, etc

Cuando hay una necesidad de digitalización de procesos, te asesoramos sobre las herramientas BPM más adecuadas en cada caso. Es muy importante simplificar primero y después digitalizar. 

Caso Gomà-Camps de optimización de procesos con técnicas Lean Thinking para reducir plazos y mejorar la experiencia del cliente.

QUÉ RESULTADOS HAN CONSEGUIDO NUESTROS CLIENTES

SIMPLIFICAR Y ESTANDARIZAR EL PROCESO SOP (Sales & Operations Planning)

SECTOR SANITARIO: SIMPLIFICAR Y ESTANDARIZAR EL PROCESO SOP (Sales & Operations Planning) 

RESULTADOS: Coordinación sistemática en ciclos mensuales de los planes de Ventas, Compras y Fabricación. Cumplir las entregas con un OTIF>95% y mantener los niveles de Stock por debajo de los límites establecidos.

QUÉ SE HIZO: Aplicar el Método A3 Thinking y las técnicas de Gestión por Procesos para analizar el proceso actual y diseñar el nuevo. Definir las reglas de coordinación entre Ventas, Compras y Fabricación para generar cada mes el Plan Maestro SOP. Estandarizar roles, responsabilidades y «reglas de juego». Diseñar los indicadores (KPIs) del  SOP para asegurar su mejora continua.

KPIs ÚTILES PARA EJECUTAR CON ÉXITO LA ESTRATEGIA

SECTOR EQUIPOS DE CLIMATIZACIÓN:  KPIs ÚTILES PARA EJECUTAR CON ÉXITO LA ESTRATEGIA

RESULTADOS: Cumplir los objetivos del Plan Estratégico medidos con un Cuadro de Indicadores (KPIs). El seguimiento sistemático  permitió tomar decisiones y reajustar los planes cuando hubo desviaciones.

QUÉ SE HIZO: Mapa Visual de la Estrategia y una hoja de ruta con objetivos y KPIs claros que facilitó enormemente la comunicación y la motivación a todos los niveles de la empresa. Plan de Acciones muy concretos y seguimiento sistemático con el método del Cuadro de Mando Integral. Se implantó Lean Thinking como sistema para ganar en agilidad y mejorar la experiencia del cliente.

SIMPLIFICAR Y DIGITALIZAR PROCESO SAD. Consultoria Lean. Optimización de Procesos

SECTOR SERVICIOS: SIMPLIFICAR Y DIGITALIZAR EL SERVICIO DE ATENCIÓN DOMICILIARIA (SAD)

RESULTADOS: Reducción del 40% del tiempo desde que se solicita hasta que se recibe el servicio (reducción drástica del papeleo). Reducción de más del 50% las ineficiencias por burocracia, errores y retrabajos.

QUÉ SE HIZO: Aplicar las técnicas Lean y Gestión por Procesos como mapear el proceso actual, analizar el Derroche, etc.  Simplificar el flujo completo. Redefinir roles y responsabilidades. Eliminar supervisiones sin valor. Diseñar los indicadores (KPIs) del proceso para asegurar su mejora continua. Después, se digitalizó el proceso completo con una aplicación a medida.

OPTIMIZAR LAS OPERACIONES CON LEAN MANUFACTURING

Operaciones Lean Manufacturing. Consultoria de Lean Thinking y Lean Manufacturing. Optimización de Procesos

¿Necesitas…

· reducir plazos de entrega?

· reducir niveles de stock?

· optimizar el flujo productivo?

· reducir costes de tu fábrica?

· diseñar el layout más adecuado?

para conseguir una fábrica más flexible, rentable y cumplir las entregas sin fallos.

CÓMO PLANTEAMOS LA CONSULTORÍA LEAN

Comenzamos haciendo un análisis del flujo productivo para identificar Derroches (toda actividad que no añade valor) y oportunidades de mejora.

A partir de ahí, según las necesidades de la empresa, definiremos el plan de acción, acompañando en la formación e implementación del mismo.

Para ello utilizamos técnicas de Lean Manufacturing, reconocidas y contrastadas, que nos ayudarán a conseguir los resultados deseados, como Value Stream Mapping (VSM), Kanban, SMED, TPM, 5S, Producción Celular o sistemas de Mejora Continua (PDCA).

Principales herramientas de Lean Manufacturing
Consultoria de Lean Thinking y Lean Manufacturing. Optimización de Procesos

QUÉ RESULTADOS HAN CONSEGUIDO NUESTROS CLIENTES

Mejora Productividad. Consultoria de Lean Thinking y Lean Manufacturing. Optimización de Procesos

SECTOR ALIMENTACIÓN: AUMENTO DE PRODUCTIVIDAD 

RESULTADOS: Aumento de la productividad un 33% en un área de producción, a través del rediseño de lay-out. Se simplificó la operativa y el número de procesos en un taller de 4 días de trabajo.

QUÉ SE HIZO: A través de una metodología de mejora continua, realización prototipos ágiles con imanes para buscar las mejores soluciones de manera fiable. Eliminación de stocks intermedios, transporte y doble manipulación (uniendo operaciones).

Consultoria de Lean Thinking y Lean Manufacturing. Optimización de Procesos

SECTOR AUTOMOCIÓN: TRANSFORMACIÓN DE FÁBRICA A FLUJO UNITARIO 

RESULTADOS: Reducción drástica del plazo de entrega, menor stock en proceso, transportes y desplazamientos minimizados, gestión visual sin zonas escondidas, rápida comunicación, mejora de la calidad y mejora de la eficiencia global.

QUÉ SE HIZO: Siguiendo los principios del Lean Manufacturing, cambio de lay-out completo de una fábrica del sector de automoción, pasando de fabricación por lotes a flujo unitario.

Mejoras industria farmacéutica. Consultoria de Lean Thinking y Lean Manufacturing. Optimización de Procesos

SECTOR FARMACEÚTICO: NUEVO LAY-OUT Y FLUJOS PRODUCTIVOS 

RESULTADOS: Incremento de la productividad humana un 61% y de la productividad del espacio utilizado un 327%, liberando espacio para nuevas líneas de producto y mejorando la tasa de entregas a tiempo.

QUÉ SE HIZO: Tras un VSM (Value Stream Mapping) se determinaron los diferentes despilfarros debido al flujo de producción. A partir de ahí, trabajando en lo que no aportaba valor, se definió un nuevo flujo más adecuado, diseñando los nuevos puestos de trabajo y calculando el equilibrado óptimo para mejorar productividad y reducir el espacio ocupado.

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